多孔碳材料是活性炭、超级电容器电极材料、锂电硅碳负极材料、催化剂载体等领域的基础原料。中国是全球最大的多孔碳生产国，煤质多孔炭和生物质多孔炭占据主导地位。

在多孔碳的制备工艺中，物理活化法是规模化生产的主流路线之一——以水蒸气或CO₂为活化介质，在高温下与碳化料发生反应，刻蚀出微孔结构，提升比表面积。然而，传统的静态活化方式（如箱式炉、推板炉）存在物料受热不均匀、批次差异大、难以连续化作业等问题。

阜成智能推出的FCHZ-800-10Q天然气加热回转炉，正是针对多孔碳物理活化需求开发的一款连续化设备方案。

一、设备概况：面向物理活化的连续化方案

FCHZ-800-10Q为连续式天然气加热回转炉，设计温度1000℃，工作温度950℃。炉管规格Φ800×8000mm，材质310S不锈钢，壁厚12mm。按24小时连续运行计算，日产能可达500公斤。

该方案以CO₂为主要活化气氛，炉管以1-5r/min匀速旋转，带动物料在炉管内持续翻转——每一粒物料都能与活化气体充分接触，避免了静态活化中常见的“表层过活化、内部欠活化”问题。

二、加热系统：天然气加热，4温区独立控温

FCHZ-800-10Q采用天然气加热方式，炉管底部布置4套高速烧嘴，每个温区长度1500mm。

天然气供气量＜36Nm³/h，恒温时耗气量约12Nm³/h。每区采用自动比例调节控制，选用进口温控调节仪为主控仪表，配合西门子S7-200 PLC检测烧嘴火焰信号，控制助燃空气及燃气阀位输出。恒温区截面温差控制在±5℃以内。

设备配置了换热器装置——燃烧后的热烟气及用户VOC焚烧装置产生的烟气可被充分利用，助燃风机将冷空气打入换热器，高温烟气预热提高助燃风温度后再进入烧嘴，可实现节能约5%。

三、气氛控制：CO₂活化+多路进气

多孔碳的物理活化需要在特定气氛下进行。FCHZ-800-10Q在炉尾部设置2路进气口——1路通入CO₂作为主活化气氛，另1路可通入N₂用于洗炉或置换。气体流量计量程3—30m³/h。

炉体前端采用不锈钢旋转接头密封，后端采用石墨盘断面密封，配合高温硅橡胶板和O型圈，维持炉内微正压环境，防止外部空气渗入导致物料氧化。

排气系统设置在炉头密封仓上，排气管道材质SUS304，可连接用户尾气处理装置。

四、进料与出料：真空上料+螺旋给料+水冷螺旋

FCHZ-800-10Q配备真空上料机+螺旋给料机+料仓的进料系统。真空上料机为间歇式供料，每2小时供给一次物料至料仓。给料机由变频电机驱动，喂料速度可调。

出料端配置了水冷螺旋——安装在主回转炉出料箱下部，螺旋轴接变频电机，输送速度根据产量调整。活化完成的高温物料经水冷螺旋快速降温，避免出料后接触空气发生氧化或自燃。

五、传动与倾角调节

主传动系统采用变频电机直联减速器，通过链条驱动辊筒匀速旋转，速度无级可调。炉体配备顶升机构，通过丝杠升降机调节倾斜度0-3°——倾角配合转速，可精确控制物料在炉管内的停留时间，匹配不同原料的活化工艺需求。

六、控制系统：数据可记录、可追溯

搭载10寸昆仑通态触摸屏+西门子S7-200 SMART PLC，配备阜成自研的回转炉数据采集与监控系统。

可实时显示各温区温度、设定值、炉管转速、炉内压力等信息。支持数据导出，温度曲线、报警记录均可保存和查询。预留MODBUS通讯协议接口，可通过TCP/IP接入MES系统。参数修改需专职人员授权操作。

七、主要技术参数汇总

八、适用场景

FCHZ-800-10Q主要适用于多孔碳材料的物理活化工艺，具体场景包括：

- 椰壳、果壳等生物质原料的CO₂活化制备活性炭

- 煤质碳化料的物理活化扩孔

- 硬碳前驱体的活化预处理

- 活性炭的连续化再生

- 多孔碳材料企业的规模化生产